À Mons-en-Baroeul, dans les Hauts-de-France, l’entreprise Heineken fait confiance à Paprec pour gérer ses déchets directement sur le site. Sur place, nos équipes assurent la gestion déléguée de la déchetterie de l’usine.
Parce que les batteries de véhicules électriques en fin de vie seront toujours plus nombreuses à l’avenir, Paprec et quelques partenaires se sont lancés dans le projet RECYVABAT pour mieux les valoriser. Explications.
« Techniquement, l'idée pour nous est de collecter les packs de batteries, les démanteler, décharger l'électricité résiduelle qu'ils contiennent en l'utilisant pour nos machines, recycler tout ce qui est emballage, châssis, structure du pack... puis conditionner les modules avant de les envoyer vers l'usine du groupe Orano, qui se chargerait du recyclage chimique des éléments » explique Charles Kofyan, directeur de l'innovation.
Un procédé inédit en bonne voie, si l'on en croit le succès des premières opérations de démantèlement menées sur le site de Paprec D3E. à Cestas, ainsi que les tests déjà effectués en laboratoire du côté d'Orano.
« Notre partenaire éprouve actuellement un prototype semi-industriel capable de démanteler un millier de batteries par an », ajoute Charles Kofyan, avant de préciser qu'il s'agit toutefois d'un pari d'avenir : « Au-delà de la problématique du risque incendie, pour laquelle Paprec va investir plus de 200 000 euros, afin de sécuriser les opérations de démantèlement, nous savons que si le procédé fonctionne techniquement, la réalité industrielle et économique est toute autre. Nous avons une fenêtre au niveau des dix prochaines années qui verront progressivement arriver les batteries en fin de vie. Mais nous ne savons pas encore, par exemple, si les futures batteries contiendront encore du lithium. »
Mais une chose est sûre : l'avenir appartient à ceux qui innovent tôt !
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