Pour dégager des économies d’échelle, le périmètre des prestations est élargi à l’ensemble des déchets dangereux ou non dangereux, recyclables ou non. Pour décloisonner, Paprec intègre aussi d’autres savoir-faire tels que la logistique, le prétraitement ou le travail à façon de déchets recyclables destinés à réintégrer le process industriel. Pour Alpla euroflaco, industriel du flaconnage, Paprec granule et régénère ses chutes de production de plastique PeHD sur son usine de recyclage de La Neuve-Lyre pour ensuite les recycler en les injectant dans sa chaîne de fabrication.

Paprec développe aujourd’hui la même approche de « travail à façon » pour les chutes de fabrication de matériaux composites avec un des acteurs de l’industrie aéronautique. Demain, dans une des usines du deuxième brasseur mondial, Heineken, Paprec financera et exploitera un outil de séchage de boues qui lui fera économiser des coûts de transport et de traitement. Parce que le déchet le moins coûteux, le moins polluant et le plus facile à éliminer est celui que l’on ne produit pas, les industriels sont engagés depuis des décennies dans des programmes de réduction à la source.

Avant même de parler d’écoconception, les industriels ont mis en œuvre des politiques environnementales visant à réduire les quantités de déchets produits dans leurs usines. Ainsi, le constructeur automobile mondial Renault s’est fixé comme objectif, pour chaque véhicule produit, de réduire de 20% la quantité de déchets dangereux et de 30% la masse de déchets non dangereux en mélange. Paprec accompagne les industriels dans ce mouvement. « En travaillant avec Paprec, nos clients savent qu’ils accélèrent le transfert des meilleures pratiques capitalisées dans des secteurs industriels ou tertiaires diverses et qu’ils bénéficient des développements de nos directions de l’innovation et/ou technique », conclut olivier Beau.