À Mons-en-Baroeul, dans les Hauts-de-France, l’entreprise Heineken fait confiance à Paprec pour gérer ses déchets directement sur le site. Sur place, nos équipes assurent la gestion déléguée de la déchetterie de l’usine.
Entre savoir-faire, prises de position payantes et innovations pertinentes, Paprec se révèle moins banal que les déchets qu’il traite. Tour d’horizon d’un domaine dans lequel le groupe fait chaque année la différence en cherchant à recycler au maximum.
En progression constante, Paprec se positionne aisément dans le top 3 des leaders du secteur. «Face à la demande croissante de prise en charge des DIB, nous nous sommes spécialisés et équipés , explique Benoît Gaudé, directeur commercial des grands comptes du groupe. Notre savoir-faire et notre capacité à investir pour améliorer nos performances nous permettent de proposer une solution globale à nos partenaires. Aujourd’hui, une majorité de nos usines sont capables de traiter du DIB. Nos sites sont reconnus et certifiés, et nos offres centrées sur l’optimisation du recyclage.»
Du carton, du papier et du plastique placés dans des sacs spécifiques peuvent, notamment, cohabiter dans un même compacteur. Bennes, bâches, compacteurs, systèmes d’aspiration dernier cri : les outils de collecte ont un rôle décisif au sein des installations. Ceux-ci doivent être à la fois totalement adaptés aux sites visés, et le plus performants possible.
Dans l’industrie, nous travaillons toujours avec un matériel assez lourd. Nous mettons donc un point d’honneur à proposer des outils neufs, propres et innovants, pour évoluer plus sereinement."
Au-delà de notre proximité commerciale et géographique, et de nos performances, les clients apprécient aussi notre fonctionnement. Nous sommes différents des autres. Nous avons, par exemple, des centres industriels, et non des sites de transit, qui centralisent rapidement les déchets, les trient a minima tout aussi prestement et les renvoient dans des décharges ou des incinérateurs. Nous ne nous arrêtons pas au travail de collecte effectué chez nos clients, où nous pouvons récupérer des DIB en mélange comme des matières identifiées. Une fois les déchets captés, nous les redirigeons vers nos propres sites, en demeurant à la fois efficaces et écologiques. Nous essayons toujours d’optimiser le ratio “transporté/traité”. L’idée, c’est que plus nous remplissons de matériels sur site, moins nous transportons de vide, moins nous consommons, et plus nous nous inscrivons dans une démarche globale de développement durable. Fort d’un maillage territorial toujours plus dense, le groupe achemine donc les DIB vers des usines aussi proches qu’équipées.
Nous avons été les premiers de cette industrie à adapter le tri optique automatisé mis au point pour la collecte sélective au tri des DIB. Au Blanc-Mesnil, vous pouvez même voir la troisième génération de chaîne de tri alimentée par une pelle électrique. Le but : isoler les déchets des cinq familles principales (bois, plastiques, papiers, cartons et ferrailles) et réduire la quantité de matières destinées aux filières de traitement.
Et pour mieux boucler la boucle, le groupe a récemment décidé de faire le pari du combustible solide de récupération (CSR), non loin de son usine toulousaine : le CSR est un mode de valorisation énergétique qui n’est pas assimilé à de l’incinération. Certaines matières, comme des refus de DIB, servent à fabriquer un combustible sec et propre, utilisé, notamment, par les cimenteries. C’est très innovant », conclut Erwan Lemeur.
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